滚珠丝杠的传动间隙是轴向间隙。轴向间隙通常是指丝杠和螺母无相对转动时，丝杠和螺母之间的最大轴向窜动量。除了结构本身所有的游隙之外，还包括施加轴向载荷后产生弹性变形所造成的轴向窜动量。为了保证反向传动精度和轴向刚度，必须消除轴向间隙。用预紧方法消除间隙时应注意，预加载荷能够有效地减少弹性变形所带来的轴向位移，但预紧力不宜过大。过大的预紧载荷将增加摩擦力，使传动效率降低，缩短丝杠的使用寿命，所以，一般需要经过多次调整才能保证机床在最大轴向载荷下既消除了间隙又能灵活运转。

消除间隙的基本原理是使两个螺母产生轴向位移，常用的方法是用双螺母消除丝杠与螺母间隙。用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，因为预紧力过大会使空载力矩增大，从而增加摩擦力，降低传动效率，缩短使用寿命，所以，一般需要经过多次调整才能保证机床在最大轴向载荷下既消除了间隙又能灵活运转。常用的双螺母丝杠消除间隙方法有以下几种。

(1)垫片调隙式双螺母垫片调隙式结构，通过调整垫片的厚度使左右螺母产生轴向位移，从而达到消除间隙和产生预紧力的作用。这种方法结构简单、刚性好、装卸方便、可靠;但缺点是调整费时，很难在一次修磨中调整完成，调整精度不高，仅适用于一般精度的数控机床。(2)齿差调隙式双螺母齿差调隙式结构。齿差调隙式结构较为复杂，尺寸较大;但是调整方便，可获得精确的调整量，预紧可靠不会松动，适用于高精度传动。(3)螺纹调隙式

双螺母螺纹调隙式结构，用键限制螺母在螺母座内的转动。调整时，拧动圆螺母将螺母沿轴向移动一定距离，在消除间隙之后，用另一圆螺母将其锁紧。这种结构简单、紧凑，调整方便，但调整精度较差。滚珠丝杠必须采用润滑油或埋基油脂进行润滑，同时还要采用防尘密封装置。如采用接触式或非接触式密封圈、螺旋式弹簧钢带、折叠式塑性人造革防护罩，以防止尘土及硬性杂质进人丝杠。