滚珠丝杠产生的故障有很多种，没有固定的模式。有些故障是渐进故障，有一个发展过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时候是突然故障，一般没有明显的迹象，突然发生，是由各种不利因素和外部因素共同作用引起的。因此，通过正确的检测来确定真正的故障原因是快速准确维护的前提。

1）检测和修复滚珠丝杠螺母副和支撑系统之间的间隙

当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、刀痕过象限时，首先要检查丝杠系统是否有间隙。检测方法有:用百分表和钢球放在丝杠一端的中心孔中，测量丝杠的轴向运动，另一个百分表测量工作台的运动。正反转动丝杠，观察两个百分表上反映的值，根据不同值的变化确认故障部位。

a）检测和修复丝杠支撑轴承间隙

如果测量丝杠的百分比表在丝杠正反向旋转时指针没有摆动，则表示丝杠没有移动。如果百分比表指针摆动，则表示丝杠移动。百分比表的最大和最小测量值之间的差异是丝杠 轴向移动的距离。

此时，我们需要检查支撑轴承的背帽是否锁定，支撑轴承是否磨损失效，预加载轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只需重新安装预加载，负载垫圈即可。

如果轴承损坏，需要更换轴承，重新安装预加载垫圈，然后拧紧背帽。丝杠轴向移动的大小主要是支撑轴承预加载垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是无正负间隙，支撑轴承应有0.02mm左右过盈。

b）滚珠丝杠双螺母副间隙的检测和维护

通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。

调整垫片的厚度，使左右螺母产生轴向位移，消除滚珠螺母的副间隙，产生预紧力。由于螺钉螺母副的结构不同，调整方法也不同，这里不一一列出。

c）单螺母副的检测和维护

对于单螺母滚珠螺钉，螺钉螺母副之间的间隙不能调整。如果检测到螺钉螺母副的间隙。首先检查螺钉和螺母的螺纹弧是否磨损。如果磨损严重，必须更换全套螺钉螺母。

如果磨损轻微，可以更换直径较大的球进行修复。首先检测螺钉螺母副的最大间隙，转换为球直径的增加，然后选择合适的球重新组装。这种维护比较复杂，时间长，技术水平高。

d）螺母法兰和工作台之间的间隙没有固定

这个问题通常很容易被忽视。由于机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动，在检查螺钉螺母间隙时，应首先排除故障因素，以避免维修时绕道。

e）滚珠滚珠丝杠螺母副运动不稳定、噪音过大等故障。

滚珠丝杠螺母副运动不稳定，噪音过大，主要是润滑不良造成的，但有时也可能是伺服电机驱动参数调整不当造成的。

2）轴承、螺杆螺母副润滑不良

如果机床在工作中产生噪声和振动，在检测机械传动部分无问题后，应首先考虑润滑不良。经过多年的运行，许多机床经常堵塞螺母自动润滑系统， 不能自动润滑。可在轴承和螺母中添加耐高温、耐高速的润滑脂。润滑脂可以保证轴承和螺母的正常运行数年。

3）伺服电机驱动问题

有些机床在运动中产生振动和爬行，通常检测机械部件没有问题，但无论如何调整都不能消除振动和爬行。经过仔细检查，发现伺服电机驱动的增益参数不适合实际运行条件。调整增益参数后，可以消除振动和爬行。