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滚珠丝杆的技术水平已经为国家生产力和工业实力的重要指标。在滚珠丝杆的发展中,为提升加工系统的产能与加工质量,高速与高精度为成为关键,如何提升加工速度与加工精度已成为滚珠丝杆发展的重要课题。
提升滚珠丝杆加工的生产效率,就必须要在有限的行程内提高速度,但随着速度的提升,驱动工作平台或者主轴的驱动力也必然随着增大,在高速进给时,瞬间的驱动力很容易引起振动现象的产生,一旦加工过程中有振动产生,便会导致加工精度的降低,进而影响到工件的加工质量,因此往往无法同时兼顾高速度与高精度的需求,要求加工精度的同时就无法提升加工速度。
滚珠丝杆瞬间加减速时的振动现象,起因主要来自于驱动系统的结构刚性及惯性匹配不佳所致,因此只要加强进给系统的结构刚性就可以有效的减少高速进给时所引起的振动。当进给系统的结构刚性增加时,往往会造成载台基座的质量增加,进给系统的质量越大时,所需要的驱动动力就必须相应加大,由于受限于机台的空间设计(如主轴马达的配置空间考虑等),使载台基座的质量受到限制。
由于上述的各项因素,丝杆在驱动轴的设计上逐渐开始采用双螺母的欲压架构,此方式不但可以增加进给系统的结构刚性,还可以减少因驱动力偏心所引起的力矩影响,双马达的驱动方式,可提升系统的应答速度。