1、磨损或损伤的检查与调整

滚珠丝杠螺母副传动在数控机床中广泛应用。在使用过程中丝杠螺母会有不同程度的磨损、变形、松动和位移等现象，直接影响机床的加工精度。因此必须定期检查、调整和修理，使其恢复规定的精度要求。

(1)丝杠、螺母的润滑和密封保护  用于大部分的丝杠长期暴露在外，防尘条件差，极易产生磨粒磨损。因此在日常维护时，不但要清洁丝杠，检查有无损伤，还要定期清洗杠和螺母，检查、疏通油路，观察润滑效果。

(2)丝杠的轴向窜动  丝杠的轴向窜动对所传动部件运动精度的影响，远大于丝杠径向圆跳动的影响，因此，在机床精度标准中，丝杠轴向窜动均有严格要求，

表8-1  几种车床丝杠轴向窜动   （单位：mm）

机床名称 检验标准编号

  丝杠轴向窜动

卧式车床 GB/T4020-1997 ≤800，0.015

丝杠车床 0.002

螺纹磨床 0.002

 注：为车床允许的最大工件回转直径

 如检查中发现丝杠的轴向窜动超过公差，则需进一步检查预加轴向负荷状况（例如丝杠端部的紧固螺母松动与否）和推力轴承的磨损状况，以便采取相应措施进行调整或更换。

（1）丝杠的弯曲  经长时间使用，有些较长的丝杠会发生弯曲。如卧式车床的床身导轨或溜板导轨磨损，溜板箱连同开合螺母下沉，丝杠工作时往往只与开合螺母的上半部啮合，而与其下半部存在相当大的间隙，。这种径向力的作用，会一起丝杠产生弯曲变形，弯曲严重时会使传动蹩劲和扭转震动，影响切削的稳定性和加工质量。检查时，回转丝杠，用百分表可较准确地测出丝杠的弯曲量。如超差，应及时加以校直（如压力校直和敲击校直）。校直时应尽量消除内应力。可增加低温实效处理工序来减轻车螺纹及使用过程中的再次变形。

（2丝杠与螺母的间隙  滑动丝杠螺母副中的螺母一般由铸铁或锡青铜制成，磨损量比丝杠大。随着丝杠、螺母螺旋面的不断磨损，丝杠与螺母的轴向间隙随之增大，当此间隙超过公差范围时，对于有自动消除间隙机构的双螺母结构（如卧式车床横向进给丝杠螺母副）应及时调整间隙；对于无自动消除间隙机构的螺母则应及时更换螺母。

1）丝杠的磨损  丝杠的螺纹部分在全长上的磨损很不均匀，经常使用的部分，磨损较大，如卧式车床纵向进给丝杠在靠近主轴箱部分磨损较严重，而靠近床尾部分则极少磨损。这使丝杠螺纹厚度大小不一，螺距不等，导致丝杠螺距累计误差超过公差，造成机床进给机构进刀量不准，直接影响工作台或刀架的运动精度。当丝杠螺距误差太大而不能满足加工精度要求时，可用重新加工螺纹并配作螺母的方法修复或更换新的丝杠副。

2）丝杠的支撑和托架  丝杠在径向承受的载荷小，转速低，多采用铜套做支承；而轴向支承的精度和刚度比径向支承要求高的多，多采用高精度推力轴承。由于加工和装配精度的限制，往往存在着调整螺母端面与螺纹轴心线垂直度的误差，导致推力集中在轴承的局部，使磨损加剧，成为丝杠发生抖动的主要原因。因此在对丝杠副进行定期检查时，要注意个支承的磨损情况，保证螺母端面与垫圈均匀接触。从而保证丝杠轴向支承的精度要求，如图8-1所示。

对于水平安装的长丝杠，常用托架支承丝杠，以免丝杠由于自重产生小挠现象。在使用过程中，托架不可避免要被磨损。因此也要定期检查，以便调整或修理。

1-调整螺母 2-垫圈 3、4-D级推力球轴承

8.2、CA6140丝杠副的修理

滑动丝杠螺母副的实效的主要原因是丝杠螺纹面的不均匀磨损，螺距误差过大，造成工件精度超差。因此，丝杠副的修理，主要采取加工丝杠螺纹面，恢复螺距精度，重新配制螺母的方法。

在修理丝杠前，应先检查丝杠的弯曲度超过0.1mm/1000mm时（由于自重产生的下垂量应除去）就要进行校直。然后测量丝杠螺纹实际厚度，找出最大磨损处，估算一下丝杠螺纹在修理加工后厚度减小量，如果超过标准螺纹厚度的15%~20%，则该丝杠予以报废，不能再用。在特殊情况下，也允许以减少丝杠外径的办法恢复标准螺纹厚度，但外径的减小量不得大于原标准外径的10%对于重负载丝杠，螺纹部分如需修理。还应验算其厚度减小后，刚度和强度是否仍能满足原设计要求。

对于未淬硬丝杠，一般在精度较好的车床上将螺纹两侧面的磨损和损伤痕迹全部车去，使螺纹厚度和螺距在全长上均匀一致，并恢复到原来的设计精度。精车加工时要尽量最少切削，并主义充分冷却丝杠。如果远丝杠精度要求较高，也可以在螺纹磨床上修磨，修磨前应先将丝杠两端中心孔修研好

淬硬的丝杠磨损后，应在螺纹磨床上进行修磨。

如果丝杠支承轴颈或其端面磨损，可使刷镀、堆焊等方法修复，恢复原配合性质。

丝杠螺纹部分经加工修理后，螺纹厚度减小，配制的螺母与丝杠应保持合适的轴向间隙，旋合时手感松紧合适。用于手动进给机构的丝杠螺母副，经修理装上带有刻度装置的手轮后，手柄反向空行程量应在规定范围内。对于才用双螺母消沉间隙机构的丝杠副，丝杠螺纹修理加工后，主、副螺母均应重新配制。

车床的纵向丝杠、镗床的横向进给丝杠，由于是通用备件，丝杠磨损后也可更换新件。www.cncjiqi.com